擠出吹塑成型普通通過4個(gè)過程：

　　（1）擠出型坯；

　　（2）模具環(huán)抱型坯定位并夾住型坯；

　　（3）如果是容器，則須進(jìn)行成品的頸部成型或定頸；

　　（4）引進(jìn)空氣或其余介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的風(fēng)格，同時(shí)成品在模具內(nèi)冷卻。

　　按擠出型坯的技巧分可分為儲(chǔ)料式和接連擠出式。吹塑加工廠家大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的技巧要緊為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和少許填加色料為質(zhì)料。通過料斗把質(zhì)料送人擠出機(jī)的加熱管道中，通過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之造成熔融態(tài)；再以給定的壓力，憑借可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料寫入儲(chǔ)料缸內(nèi)。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷寫入，缸內(nèi)熔料壓力急迅上升，推進(jìn)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位到達(dá)設(shè)定值時(shí)，口模翻開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。